Õmblusmasinatööstuse arendamise neli peamist väljakutset

"Viimaste aastate muutuste trendide põhjal on meie riigis näha olulisi arenguid rõivakangaste, -sortide ja -mustrite osas. Meie õmblusmasinatööstuse struktuurimuudatused aitavad kaasa ka Hiina rõivatööstuse kasvule. Isiklikult on järgmised: Tekstiilimasinatööstuses tuleks tähelepanu pöörata neljale punktile:

1. Tugev sisenõudlus toob võimalusi. Riikliku terviseteema defineerimise, tarbijaeelistuste muutumise ja meie inimeste elatustaseme pideva paranemisega kasvab kahtlemata nõudlus rõivaste järele, mis toob kaasa suure nõudluse õmblusseadmete järele.

2. Õmblusseadmete suurem arenguruum toob võimalusi. Seoses suureneva avatusega välismaailmale ja tööjõu ekspordipoliitika lõdvenemisega koos tööjõu väärtuse tõusuga Hiinas peavad rõivaste tootmiskulud kindlasti tõusma, kaotades järk-järgult oma konkurentsieelise turuhindades.

3. Maailma Kaubandusorganisatsiooniga (WTO) liitumine avab võimalused rõivaste ekspordiks. Enne WTOga liitumist moodustasid meie tekstiili- ja rõivakvoodipiirkonnad 22%, kvoodivälised piirkonnad aga 78%. Pärast WTOga liitumist kaotatakse Euroopa ja Ameerika turgudel teatud toodete kvoodid ja piirangud 5-10 aasta jooksul. Hiina rõivaeksport laieneb kvoodivälistest piirkondadest ja 2005. aastaks võib eksport kasvada 40%, ulatudes 46 miljardi dollarini. Õmblusseadmete tellimused Hiinas on märgatavalt kasvanud, muutes õmblusmasinate uuendamise vajalikuks sammuks.

4. Turuvõimalused uuendamise ja ümberkujundamise perioodil. Tööstuslike õmblusmasinate tüüpiline uuendustsükkel on umbes 5-10 aastat. Kodumaisest olukorrast lähtudes saavutati 1990. aastate alguses kodumasinatelt tööstusmasinatele ülemineku kõrgaeg. Rõivatööstuse taastumisega on peagi käes järjekordne uuendusperiood, mis kahtlemata turgu juhib.

Mõnest vaatenurgast sõltub õmblusmasinate stabiilsus, edukus ja töökindlus suurel määral montaažitöötajate kokkupanemisoskustest. Seetõttu võib öelda, et õmblusmasinaid tootvate ettevõtete koosteoskused mõjutavad otseselt toote kvaliteeti, mainet ja turu konkurentsivõimet.

Õmblusmasina kokkupaneku üksikasjad määravad edu või ebaõnnestumise. Õmblusmasinad on suhteliselt keerulised mehaanilised tooted. Olenevalt erinevatest nõuetest võib õmblusmasina kokkupanekumeetodid jagada üldmonteerimiseks, grupeeritud kokkupanekuks, topeltmonteerimiseks, komponentide kokkupanekuks, masina kokkupanekuks ja silumiseks (sealhulgas "reguleerimine" ja "testtöö"). Kui jagatakse erinevate masinate kokkupanemise nõuete järgi, võib õmblusmasina koostu liigitada ka sünkroonseks, terviklikuks ja diferentsiaalseks kokkupanekuks.

Tuleb märkida, et õmblusmasina kokkupanek ei viita mitte ainult kokkupanekule tootmisprotsessi ajal, vaid hõlmab ka paigaldamist ja silumist remondi ajal.

Tootmisprotsessis hõlmab õmblusmasina kokkupanek peamiselt kuut aspekti: 1. Põhistruktuuri ja tööpõhimõtte mõistmine. 2. Osade kataloogi, osanäidiste ja võlli hülsi paigutusskeemi lugemine. 3. Osanumbrite leidmine, osade rakendamine, kvaliteedianalüüs ja defektide tuvastamine. 4. Kogu masina kokkupanek ja testimine. 5. Kogu masina kvaliteedianalüüs. 6. Masina rikete diagnostika ja hooldus.

Õmblusmasina remondi käigus hõlmavad montaažitööd peamiselt: 1. Tüüpide tuvastamine ja levinumate vigade diagnoosimine toote kasutamisel. 2. Tavaliste vigade kõrvaldamine toote kasutamise ajal. 3. Kogu masina paigaldamine ja silumine kasutaja töökeskkonnas.

Et iga õmblusmasinaettevõte saaks toota kvaliteetseid ja spetsifikatsioonidele vastavaid õmblusmasinaid, peab tehase õmblusmasinate koosteprotsess vastama kahele põhilisele tehnilisele nõudele: Esiteks, detailide täppistöötlus. Osade puhul, mis on läbinud pinnavärvimise, galvaniseerimise ja muu pinnatöötluse, on ühenduskohtades (sh augud, pilud, tasapinnad ja kruviaugud) liimikihid. Seetõttu tuleb sellised osad enne montaažiprotsessi sisenemist vastavalt tehnoloogilistele nõuetele täppistöötlusega töödelda.

Teiseks osade puhastamine ja pesemine. Mis puudutab õmblusmasinate kokkupaneku üksikasju, ütles montaažitöötaja Yang Huiqing: "Meie, montaažitöötajate jaoks on osade puhastamine ja pesemine ülioluline, eriti selliste osade puhul nagu puksid ja laagrid. Näiteks montaažiprotsessi ajal, kui eri tüüpi võlli komponente ei puhastata põhjalikult vastavalt tehnoloogilistele nõuetele, võib esineda selliseid probleeme nagu pukside kõrge temperatuur, liigne jõuülekandemoment ning liiva, laastude ja muu prahi sissetungimine, mis põhjustab pukside kiiremat kulumist või isegi tõsiseid rikkeid. nagu 'lukustamine'. Seega peame tooteosade puhastamisse ja pesemisse suhtuma tõsiselt."