Overlock-õmblusmasina lõikemehhanismi tööpõhimõte ja tõrkeotsing

1. Lõikuri mehhanismi funktsioon

Õmbluse omadusoverlock õmblusmasinon see, et see on õmmeldud mööda õmblusmaterjali paremat serva. Sirge nõel läbistab materjali ning ülemine ja alumine kumer nõel haagivad niidi koostööd, moodustades 500-tüüpi õmbluse, mis katab õmblusmaterjali serva. Korraliku õmbluse väljanägemise saavutamiseks on kõik overlock-õmblusmasinad varustatud paari üles-alla liikuva lõikerihmaga, mis lõikavad õmblusmaterjali nii, et õmblusmaterjalil oleks korralik serv. Nii saab õmbluse moodustamisel tagada suurepärase kvaliteedi ja suurepärase stabiilsuse õmblemisel. Lõikurirühma asukoht on overlokõmblusmasina nõela paremal küljel, nagu on näidatud joonisel 1 vasakpoolses keskmises punases ringis.

 

Joonis 1: Overlock-masina lõikenoa koost

 

2. Lõikemehhanismi koostis ja tööpõhimõte

Overlokõmblusmasina lõikenugade grupp koosneb liikuvast noast ja fikseeritud noast, mis on paigaldatud paremale küljele nõela liikumiskeskuse ette. Lõikenoagrupi lõikejoone ja nõela keskkoha vaheline kaugus määrab overlokpiste laiuse. Tavaliselt paigaldatakse fikseeritud nuga nõelaplaadi põhja ja fikseeritud noa tera on nõelaplaadi tasapinnaga samal tasapinnal; liikuv nuga on paigaldatud nõelaplaadi ülaosas olevale liikuvale noahoidjale, nagu on näidatud joonise 1 vasakpoolsel joonisel punases ringis. Liikuv nuga liigutab liikuvat noahoidjat läbi ülekandemehhanismi, et liigutada liikuvat nuga edasi-tagasi üles-alla. Kui liikuv nuga kukub, haakub see fikseeritud noaga ja lõikab õmblusmaterjali, nagu on näidatud joonisel 2.

 

 

Joonis 2: Overlock-õmblusmasina lõikeseadme lõikamisprotsess

 

Overlokõmblusmasina lõikuri ülekandemehhanism on suhteliselt keeruline (nagu on näidatud joonisel 3) ja enamik mehhanisme on korpuse sees, ainult vähesed mehhanismid on avatud. Selle tööpõhimõtet kirjeldatakse järgmiselt:

Lõikuri liikumapanev jõud tuleb peavõllilt. Kui peavõll 10 pöörleb päripäeva, paneb see liikuva noa ühendusvarda sõlme 9 liikuma üles ja alla läbi nuki 8; liikuva noa ühendusvarda 9 ülemine ots on ühendatud liikuva noa vändaga 12, nii et liikuv noavõll 13 kõigub ja liikuva noa võlli 13 vasak ots juhib liikuvat noahoidjat 14, et muuta liikuv nuga 16 (liigutatav tera on fikseeritud liigutatava noahoidja külge läbi liigutatava noapesa) õõtsumine üles-alla; põhivõlli pideva pöörlemise korral moodustab liikuv nuga 16 pideva üles-alla liikumise, haardudes allpool paigaldatud fikseeritud noaga 5, ja teeb üksteisega koostööd, et saavutada õmblusmaterjali lõikamise efekt, nagu on näidatud joonisel. 3.

 

 

Joonis 3: lõikenoa mehhanism

 

1-vedru 2-fikseeritud noapesa 3-fikseeritud noa surveplaat 4-fikseeritud noa surveplaadi kinnituskruvi 5-fikseeritud noatera 6-fikseeritud noapesa 7-liikuv noapesa 8-lõikuri nukk 9-liikuv noa ühendusvarda koost 10-spindel 11-lõikuri võlli pingutusrõngas 12-liikuv noa vänt {{ 12}}liikuv noavars 14-liikuv noahoidja 15-liikuv noa kinnituskruvi 16-liikuv noa tera

 

Paigaldamise ja reguleerimise hõlbustamiseks paigaldatakse lõiketerad surveplaadi või kruvide abil lõikeriista istme reguleeritavasse asendisse ning neid saab hõlpsasti reguleerida kõrgust ning vasakule ja paremale. Lõikurigrupp koosneb liikuvast lõikurist ja fikseeritud lõikurist. Liikuvad ja fikseeritud lõikurid on mõlemad õhukesed lehed, mis on valmistatud kõrge kõvadusega terasest. Mõned liikuvad lõikepead on inkrusteeritud ülikõva legeeritud terasega, mis parandab oluliselt liikuva lõikuri kõvadust ja kulumiskindlust. Tavaliselt on liikuva lõikuri kõvadus suurem kui fikseeritud lõikuril, nagu on näidatud joonisel 4. Liikuva lõikuri tera kuju on suhteliselt keeruline. Liikuva lõikepea sihvakas kuju tagab liikumise ajal usaldusväärse juhise, et vältida otsest kokkupõrget liikuvate ja fikseeritud lõiketerade vahel. Sabas olevat pikka soont kasutatakse lõiketera kinnitamiseks kruvidega ja kõrguse reguleerimiseks.

 

 

Joonis 4: Overlok-õmblusmasina lõikuri kuju ja struktuur

 

3. Reguleerimisnõuded lõikurite koordineerimiseks

Hea lõikeefekti saavutamiseks kiirõmbluses nõuab overlokõmblusmasina lõikemehhanism (lõikemehhanism) liikuvate ja fikseeritud nugade reguleerimist. Kohandamise nõuded on järgmised.

1. Ülemine ja alumine koordinatsioon peavad olema "kattuvad":

Esiteks, fikseeritud noa kõrgus, tera pind on nõelaplaadi tasapinnaga samal tasapinnal ning tera esi- ja tagakülg peavad olema nõelaplaadiga paralleelsed.

Järgmine on liikuva noa kõrgus. Kui käsiratast pööratakse, et viia liikuv noa madalaimasse punkti, peaks liikuv noa tera kattuma fikseeritud noa teraga. Reguleerimisvahemik on vahemikus {{0}},5–1,0 mm. Kui ülekate on liiga väike, on lihtne tekitada õmblusmaterjali lõikamist või "katkise siidi" probleeme. Kui kattuvus on liiga suur, on lihtne tekitada probleeme, nagu lõikuri kiirenenud kulumine, liikuva noa avanemisulatuse vähenemine ja masina koormuse suurenemine.

 

Joonis 5: lõikenoa kattumine

 

Liigutatava noa ülemise ja alumise asendi reguleerimise meetod: pöörake käsiratast, et viia liigutatav nuga madalaimasse punkti, vabastage liikuva noa kruvi, liigutage liikuvat noa tera üles-alla sobivasse vahemikku ja lõpuks pingutage liigutatav noakruvi, nagu on näidatud joonisel 5.

2. Horisontaalne sobivus peab olema tihe

Liikuva fikseeritud noa horisontaalne sobivus peab olema hea lõikeefekti saavutamiseks "tihe". Vasakpoolne joonis 6 on overlocking motoriseeritud fikseeritud noa asendi reguleerimise skeem reguleerimisel viitamiseks.

Reguleerimisel määrake esmalt fikseeritud noa asend. Lõdvendage fikseeritud noapesa kruvi ja liigutage fikseeritud noapesa, et reguleerida fikseeritud noa horisontaalset (vasakule ja paremale) asendit. Reguleerige fikseeritud noa horisontaalset asendit kogu masina jaoks vajaliku õmbluse laiuse järgi. Laiuse mõõtmiseks võite kasutada terasest joonlauda või nihikut. Pärast selle õigsuse kinnitamist pingutage fikseeritud noapesa kruvi.

 

Joonis 6: lõikenoa sobivuse reguleerimine

 

Järgmisena reguleerige liikuva noa horisontaalset asendit, keerake liikuva noa istme kruvid lahti ja liigutage liikuva noa istet horisontaalselt (vasakule ja paremale), et reguleerida liikuva noa istet nii, et liikuv nuga ja fikseeritud nuga oleksid üksteise lähedal. . Pange tähele, et see sobitussuhe peaks hea lõikeefekti saavutamiseks olema tihe, kuid see ei tohiks olla liiga tihe, et vältida liigset koormust ja kiiret kulumist. Sobiva tunde omandamiseks peaksite rohkem harjutama, nagu on näidatud joonisel 6. Pange tähele, et pärast horisontaalse asendi reguleerimist tuleb liikuva noa istme kruvid kinni keerata.

3. Lõikuri pikisuunalised nõuded peavad olema sirged

Liikuvate ja fikseeritud nugade pikisuunaline sobivus peab olema sirge, nii et lõikenoa sobituspind peab olema täiesti tasane, esi- ja tagaosa peavad olema sirgjoonelised ning ei tohi esineda viltu, et saavutada kõrge kvaliteet. lõikeefektid ning lõikenoa stabiilne ja usaldusväärne töö olek, nagu on näidatud vasakul joonisel 7.

Joonisel 7 on kujutatud liikuva ja fikseeritud noa sobitamise kolm tavalist tüüpilist olekut. Vasakpoolne joonis on õige sobitusseisund, liikuvad ja fikseeritud noad sobivad otse ja tihedalt; keskmisel joonisel olek ei tekita lõikamist, lõikamist halvasti, servad on karedad ja ebaühtlased ning rasketel juhtudel "blokeeriv" ​​nähtus; parempoolsel joonisel olek põhjustab ebaühtlase lõikamise ja lõikuri esiosa kiiret kulumist.

 

Joonis 7: Lõikeri pikisuunalised nõuded

 

4. Levinud probleemid ja lõikemehhanismi hooldus

1. Ei lõika materjali?

① Esmalt kontrollige, kas liikuvad ja fikseeritud terad pole üldse haakunud olekus. Võib juhtuda, et ülemine ja alumine asend ei ole kattunud (vt joonis 5) või vasak ja parem asend ei ole lähedal (vt joonis 7)? Selline olukord on enamasti tingitud kõvade esemete või paksude ja kõvade osade ootamatust kokkupõrkest tavalise õmblemise käigus, mis põhjustab liikuvat nuga tugeva jõu toimel. Liikuvate ja fikseeritud noade parimas seisukorras tagamiseks on vaja lähtestada ja reguleerida ning seejärel pingutada liikuvate ja fikseeritud nugade kinnituskruvid, vt joonis 6;

② Lisaks, kui liikuvate ja fikseeritud nugade osad ei ole tihedalt kinnitatud, tekib probleeme materjali lõikamata jätmisega. Kui kruvid ei ole piisavalt tugevalt kinnitatud, lähevad need masina vibratsiooni mõjul töötamise ajal lahti, mistõttu liikuvad ja fikseeritud noad jooksevad lõpuks paigast ära ega lõika materjali;

③ Kolmandaks on lõiketera tõsiselt passiveeritud. Lõikenuga kulub kiiresti, kui overlokmasin töötab pidevalt, eriti kui töödeldakse mõnda "kõva, paksu ja tiheda" õmblusmaterjali, on suurem tõenäosus, et see kulub kiiremini. Kasutamisel peate õigeaegselt kontrollima tera kulumist. Kui leiate, et tera on "passiivne", peaksite selle õigeaegselt välja vahetama;

④ Neljas võimalus on see, et lõikuri ülekandemehhanismi sees on "vooluringi katkestus", mille tõttu liikuv nuga kaotab liikumapaneva jõu ega saa lõigata. Sel juhul peate kontrollimiseks korpuse avama. Olgu selleks lahtine mehhanismi koostöö või purunenud osad, võib see probleem olla põhjustatud. Kui see on leitud, saab seda parandada.

2. Materjal ei ole täielikult ära lõigatud ja esineb "katkiste lootosejuurte ja siidniitide" nähtus.

① Lõikuri ülekate ei ole piisav või liiga väike. Vastavalt joonisele 5 reguleerige ümber liikuva lõikuri ülemine ja alumine kõrgus, et suurendada liikuvate ja fikseeritud lõikurite kattumist sobivalt;

② Lõikur ei ole sirge, nagu näiteks liikuva lõikuri esikontakt joonisel 7 paremal. Täieliku sirguse saavutamiseks tuleb see uuesti reguleerida vastavalt joonise 7 vasakul näidatud sobitussuhtele;

③ Liikuva lõikuri jõuülekanne ei ole pidev. Kontrollige, kas jõuülekandemehhanismi osad on lahti või kulunud, ja pingutage lahtised osad uuesti ja asendage kulunud osad uute osadega;

④ Lõiketeral on lokaalne kulumine, poolringikujuline kulumine ja lokaalsed kahjustused jne, mis nõuavad vastava lõikuri väljavahetamist või kohest teritamist, et kõik kahjustatud osad maha lihvida, nagu on näidatud joonisel 8.

 

Joonis 8: lõikenoa tera kulumine ja kahjustused

 

3. Lõikeserv näib olevat sakiline

① Lõikenuga ei ole sirge ning liikuvate ja fikseeritud nugade haardumist tuleb uuesti reguleerida. Reguleerige õigesti vastavalt joonisele 7;

② Söötmine ei ole sujuv, mille tulemuseks on õmblusmaterjali serva kogunemine. Seda olukorda saab reguleerida, muutes ühelt poolt diferentsiaalsöötmise suurust ja teisest küljest saab õmblusmaterjali serva reguleerida õmblemise ajal käeliigutustega;

③ Õmblusmaterjalide osas on serv kõverdatud, serv kinnitatud või serv lukustatud pärast voltimisprotsessi. See probleem esineb sageli, mida saab parandada töötlemistehnoloogia ja protseduuride muutmisega.

4. Lõikenuga blokeerib õmblusmaterjali

① Lõikenoa tera on tugevalt kulunud ja ei saa õmblusmaterjali normaalselt lõigata. See olukord takistab ka õmblusmaterjali edasiliikumist. Selle olukorra parandamiseks peate tera asendama terava teraga või kohe teritama ja asendama, nagu on näidatud joonisel 8;

② Liikuval noal ei ole üles-alla liikumist ning see peatub paigal, blokeerides otseselt õmblusmaterjali. Kõigepealt kontrollige, kas liikuva noa fikseeritud osa on lahti, et see ei saaks jõudu edastada; kui välismehhanismis probleemi ei leita, on vaja täiendavalt kontrollida korpuse sees olevat lõikuri ülekandemehhanismi. Võib juhtuda, et mehhanismi kinnituskruvid on lahti, osad on katki või lõikenukk on ebatavaliselt kulunud, mistõttu liikuv nuga kaotab võimsuse ja peatub paigal ning ei saa õmblusmaterjali lõigata. Sel juhul on vaja mehhanismi uuesti pingutada või remondiks uued osad välja vahetada;

③ Liikuvad ja fikseeritud noad ei ole haakunud ning õmblusmaterjali ei lõigata üldse. Liikuvate ja fikseeritud nugade ülemine ja alumine asend ning vasak ja parem asend ei ole paigas. Kui mõni aspekt pole paigas, siis õmblusmaterjali ei lõigata ja seejärel materjal blokeeritakse, nii et lõikuri haardumist tuleb hoolikalt reguleerida;

④ Pressijalg takistab õmblusmaterjali. Overlok-õmblusmasina presstald koosneb mitmest osast ning struktuur ja kuju on suhteliselt keerukad, nagu on näidatud joonisel 9. Võimalike põhjuste hulgas on see, et pressjala surve on liiga suur, mistõttu õmblusmaterjal surutakse liiga tugevasti. ja ei saa sujuvalt mööduda. Selle vähendamiseks on vaja survejala survet uuesti reguleerida. Lisaks on võimalik, et pressjala alumine plaat ei ole tervikuna tasane, põhjaplaadi iga osa pind on liiga kare või esineb kriimustusi ja jämesid, mis võivad põhjustada õmblusmaterjali ummistumist. Pressjala alumine plaat tuleb poleerida, et kõrvaldada kriimustused ja pursked, ning lõpuks poleerida, et see oleks sile;

 

Joonis 9: Overlock masina pressjalg

 

⑤ Söötmine ei ole sujuv, nagu on näidatud alloleval joonisel, õmblusmaterjal koguneb (nagu on näidatud joonise 10 vasakul). Selline olukord on üldiselt põhjustatud kehvast koordinatsioonist etteandehamba diferentsiaali ja õmblusmaterjali olemuse vahel ning diferentsiaalhamba (teisese etteandehamba) liigne tõmme. Peaksime avama overlok-õmblusmasina õmbluslaua katte ja reguleerima masinapea vasakpoolsel küljel diferentsiaalsuhet, nagu on näidatud joonisel 10 paremal. Joonisel noolele vastav mutter on "diferentsiaalsuhte reguleerimine pähkel". Mutri lahti keeramisel ja üles tõmbamisel õmblusmaterjal venib ja allapoole tõmbamisel õmblusmaterjal lüheneb. Reguleerige diferentsiaalhamba löögi suurust vastavalt õmblusmaterjali olemusele, et saavutada parim toiteseisund. Kui reguleerimine on õige, ärge unustage mutrit lukustada;

 

Joonis 10

 

⑥ Muud mõjud, näiteks nõelaplaadi alumine pind ei ole sile ja sellel on isegi kriimustusi ja jäme, fikseeritud nuga ulatub paigaldamisel välja nõelaplaadi tasapinnast, nõelaplaadi kruvi ulatub välja nõelaplaadi tasapinnast ja ülemine kumer nõel puudutab õmblusmaterjali. Need võivad põhjustada ka materiaalseid takistusi. Palun kontrollige ja lahendage need ükshaaval.

Märkus: tera teritamise kohta

Overlok-õmblusmasinas kasutatav lõikenugade rühm on standardkonfiguratsioonis, kus on kaks liikuvat nuga ja fikseeritud nuga. Kui masin töötab, on see õmblusmaterjali lõikamiseks alati üles-alla liikumises, nii et see kulub kiiresti. Tera teritamine on hea viis tõhusaks õmbluskvaliteedi parandamiseks, noagrupi kasutusaja pikendamiseks ja kulude kokkuhoiuks. Soovitatav on seda oma töös laialdaselt kasutada.

Tavaliselt, kuna liikuva noa kuju on keeruline ja tootmiskulud on kõrged, samas kui fikseeritud noa kuju on lihtne ja hind on madal, on liikuv nuga valmistatud ülikõvast sulamist materjalist, et muuta tera kõvadus kõrgemaks. kui fikseeritud nuga. Eesmärk on vähendada liikuva noa kulumist ja vähendada vahetuste arvu. Seetõttu on fikseeritud nuga üldiselt kulumisohtlik. Teritusmeetod on järgmine: Kõigepealt valmistage ette tasase pinnaga õlikivitükk, tilgutage sellele määrdeõli ja määrake fikseeritud noa kaks peamist teritusnurka, nagu on näidatud joonisel 11. Seejärel hoidke mõlema käega kinni. tera teritusnurga all stabiilsena, hoidke seda nurka ja lükake tasaselt edasi ning tera saab pärast mitut korda teravust taastada. Pidage meeles teritamise põhielemente: hoidke käes hoidmise nurk muutumatuna, lükake jõuga edasi ja lõdvestage taandumisel! Pärast teritamise lõpetamist tuleks visuaalselt kontrollida, kas tera on jälle terav, terituspinna nurk on ühtlane ja "tagasikerimise" nähtust ei esine.

 

 

Joonis 11: Overlok-õmblusmasina lõiketera lihvimine

 

Tähelepanu! Fikseeritud noa 62-kraadine nurk on enamiku overlock-õmblusmasinate andmed ja on ka muid nurgaandmeid, näiteks 45 kraadi. Seetõttu tuleks teritamine läbi viia vastavalt overlokõmblusmasina konkreetsele olukorrale. Üks põhinõudeid on see, et pärast fikseeritud noa paigaldamist overlok-õmblusmasinale peaks tera pind olema nõelaplaadi pinnaga täiesti paralleelne (ühetasandiline).

Kui liikuvat nuga tuleb teritada, on vaja elektrilist veski ja osta spetsiaalne karbiidist lihvketas. Kui amatöörtingimusi pole, võib proovida käepärast kõige kõvemat lihvketast. Lihvimismasinal teritamisel pöörake tähelepanu ohutusele. Lihvketast tuleb pidevalt vahetada ning kaitsekate ja silmakaitse on valmis. Teritamisel sihtige tera ja hoidke tera kindlalt kahe käega ning tehke seda vähehaaval, sest iga kerge kontakt lihvib palju maha.

 

Kui teil on vaja osta JUKI, PFAFF, SINGER, DURKOPP ADLER õmblusmasin, saate valida DAPSEW. Bränd, millega teeme koostööd, on kaubamärk JUKI, PFAFF, SINGER, DURKOPP ADLER.
saate ühendust võtta:
Meil:sales@dapsew.com
WhatsApp: +8613186027908